Elementos aditivos ASTM D4951 en aceites lubricantes por ICP AES
Marca KN
El origen de los productos Dalian, China
El tiempo de entrega entregar tan pronto como reciba el pago
La capacidad de oferta 30 juegos un mes
Los paquetes de aditivos son mezclas de aditivos individuales que pueden actuar como detergentes, antioxidantes, agentes antidesgaste, etc. Muchos aditivos contienen uno o más elementos cubiertos por este método de prueba. Las especificaciones del paquete de aditivos se basan, en parte, en la composición elemental. Los aceites lubricantes suelen ser mezclas de paquetes de aditivos y sus especificaciones también están determinadas, en parte, por la composición elemental. Este método de prueba se puede utilizar para determinar si los paquetes de aditivos y los aceites lubricantes no utilizados cumplen con las especificaciones con respecto a la composición elemental.
KN-4951 ICP para aceites lubricantes
Visión general
El hierro, manganeso, fósforo, zinc, calcio, magnesio y otros elementos en las muestras de aceite lubricante determinan directamente la calidad del producto y el grado de impacto en el medio ambiente. El método de prueba tradicional utiliza la digestión ácida para destruir los componentes orgánicos en la muestra y transformarla en la prueba que se realiza después de la solución acuosa. Este método tiene muchas desventajas, como un largo tiempo de operación, muchos reactivos y consumibles, fácil contaminación o pérdida de elementos, poca precisión en los resultados de las pruebas y contaminación ambiental. Este método utiliza el método de dilución de solventes orgánicos para determinar los diversos elementos en muestras de aceite lubricante sin usar. El método de determinación es simple, rápido y tiene una gran operatividad. La repetibilidad y estabilidad de los resultados obtenidos pueden cumplir plenamente con los requisitos de análisis diarios.
Talbe1. Parámetros técnicos principales de KN-4951
Generador de alta frecuencia | |
Frecuencia de trabajo | 27,12 MHz |
Estabilidad | ﹤0.05% |
Potencia de salida | 800W ~ 1600W |
Estabilidad | ≤0.05% |
Método de coincidencia | Automático |
espectrómetro de barrido | |
Camino de luz | tornero czerny |
Longitud focal | 1000 mm |
Especificación de trama | Rejilla holográfica grabada con iones, densidad de línea grabada 3600L/mm o 2400L/mm; área escrita (80 × 110) mm |
Dispersión de línea recíproca | 0,26 nm/m |
Resolución | ≤0.008nm (rejilla de alambre 3600) |
≤0.015nm(rejilla de alambre 2400) | |
Parámetros principales del host | |
Rango de longitud de onda de escaneo | 195nm～500nm（rejilla de alambre de 3600L/mm） |
195nm～800nm（rejilla de alambre de 2400L/mm） | |
Repetibilidad | RSD≤1.5% |
Estabilidad | RSD≤2.0% |
Parte de prueba
Elementos de abrasión en aceites lubricantes no utilizados
1.1.1 Diluyente dedicado CONOSTAN para ICP
1.1.2 Líquido estándar CONOSTAN Co
1.1.3 CONOSTAN S-21 aceite patrón mixto
1.1.4 Pipeta, 0-5ml
1.1.5 Balanza electrónica, 0,0001
1.2 Requisitos de las condiciones de trabajo
Generador de alta frecuencia: 27,12 MHz, antorcha de cuarzo de 0,7 mm con canal central, potencia de alta frecuencia 1200 W, flujo de gas de plasma 15 l/min, flujo de gas auxiliar 0,99 l/min, flujo de gas portador 0,35 l/min, caudal de oxígeno 50 ml/min, La temperatura de la cámara de atomización es de -20 °C, y la velocidad de la bomba peristáltica es de 3ml/min.
1.3 tratamiento de la muestra
Después de muestrear la muestra de aceite lubricante mediante el método de pesaje, el diluyente se usa directamente para hacer que el volumen llegue a la marca.
El método de calibración estándar interno se utiliza en el proceso de prueba para eliminar la diferencia de la matriz de la muestra.
1.4 Método de prueba
Después de que el aparato se encienda automáticamente y los parámetros se establezcan de acuerdo con las condiciones de trabajo del aparato, el diluyente se succiona directamente a la cámara de niebla a través del nebulizador y entra al plasma. Después de que el aparato esté estable, mida la solución en blanco, la solución estándar y la solución de muestra diluida al mismo tiempo. El contenido de cada elemento en la muestra final se puede obtener directamente. La relación lineal de los elementos se determinó según el método experimental. Al mismo tiempo, la solución en blanco se midió 10 veces para cada elemento. La desviación estándar del valor medido se dividió por la pendiente de la curva como límite de detección del método. Como puede verse en la siguiente tabla, el coeficiente de ajuste de la curva de trabajo elemental es superior a 0,999, indicando que la relación lineal es buena dentro del rango lineal de la curva de trabajo. Debido a que se optimizan los parámetros de trabajo del aparato, las condiciones de prueba de los elementos se optimizan para mejorar la precisión de los resultados de la prueba.
Estándar aplicable: Método de prueba estándar ASTM D4951 para
Determinación de elementos aditivos en aceites lubricantes mediante espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente
Comparación de informe de prueba | ||||||||
Nombre de la muestra | Aceite de motor diésel | |||||||
Fecha de recepción | 2 DE ENERO DE 2020 | Período de prueba | ||||||
Descripción | Muestra de aceite viscoso | |||||||
Requisito de prueba | ||||||||
componente de prueba | Ca, Mg, P, Zn | |||||||
Referencia | ||||||||
Estándar | ASTM D4951 | Muestra estándar | ||||||
Humedad | ≤70% | La temperatura | ||||||
Proceso de prueba | ||||||||
Pesar una cierta cantidad de muestra en un matraz volumétrico de 100 ml, agregar la solución estándar interna, diluir hasta la marca con aceite blanco, agitar bien y esperar la medición | ||||||||
Tome la muestra de aceite lubricante como ejemplo. Pesar una muestra de aceite lubricante de 0,1 g en un matraz aforado de 100 ml y diluirla hasta la marca con el diluyente que contiene el patrón interno. Después de agitarlo, se obtienen los resultados de la prueba. Los resultados se obtienen mediante la combinación con PE ICP Avio200 y Agilent ICP 5110. Los resultados de la prueba se comparan y no hay una diferencia fundamental en los resultados de la prueba, lo que indica que el rendimiento de la prueba de este instrumento ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Los datos específicos son los siguientes: | ||||||||
Perkin Elmer ICP Avio200 | Agilent ICP5110 | KN-4951 PCI | ||||||
Elemento de prueba | Resultado | Resultado | Resultado | |||||
Que | 4225,7 ppm | 4415,1 ppm | 4135.8ppm | |||||
magnesio | 21,5 ppm | 15,8 ppm | 29.1ppm | |||||
PAGS | 1026,2 ppm | 1048,3 ppm | 1164.3ppm | |||||
zinc | 1133,1 ppm | 1117,6 ppm | 1131.2ppm | |||||
1.5 Espectro y curva de elementos típicos
Conclusión
El método de digestión relativa para la determinación directa de múltiples elementos en gasolina y aceite lubricante por ICP tiene mayor precisión y mejor reproducibilidad, lo que no solo ahorra mucho tiempo de digestión de la muestra y reduce la contaminación ambiental causada por el ácido, sino que también tiene un gran impacto en operadores. Los requisitos de nivel técnico se reducen considerablemente y se puede promover y utilizar en la industria petroquímica. KN-4951 tiene las características de bajo costo de prueba, alta velocidad de prueba y alta precisión del método. Puede determinar directamente múltiples elementos en muestras de gasolina y lubricantes, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de prueba de diferentes clientes en la industria petroquímica.
